So beheben Sie schnell Fehler an der Vorschubachse einer CNC-Drehmaschine, die sich nicht bewegt

I. Vorläufige sensorische Inspektion (Sehen, Riechen, Hören, Tasten)

Schauen Sie: Überprüfen Sie, ob auf dem Bedienfeld Alarmcodes angezeigt werden (z. B. „ALM 414“ auf einem FANUC-System weist auf einen Z--Achsen-Servoalarm hin);

Geruch: Prüfen Sie, ob es einen brennenden elektrischen Geruch gibt, der auf eine Fehlfunktion des Treibers oder Motors hinweist.

Zuhören: Achten Sie beim Start auf Klick- oder Summgeräusche, die den Selbstteststatus des Fahrers widerspiegeln.

Berühren: Berühren Sie nach dem Stoppen der Maschine den Servomotor, um dessen Temperatur zu überprüfen. Überhitzung kann auf Überlastung oder schlechte Wärmeableitung zurückzuführen sein.

II. Schritt-für-Schritt zur Fehlerbehebung

1. Bestätigen Sie die grundlegenden Aktivierungsbedingungen

Prüfen Sie, ob die Taste „Not-Aus“ freigegeben ist;

Stellen Sie sicher, dass die Funktionen „Maschinensperre“ oder „Z-Achsensperre“ nicht versehentlich aktiviert sind.

Überprüfen Sie, ob sich das System im Servo-aktivierten Modus befindet. Einige Systeme erfordern „Not-Aus-Freigabe + Servofreigabe“, um den Motor anzutreiben.

2. Stromversorgung und Spannung prüfen
Vergewissern Sie sich, dass der Z--Achsen-Servoantrieb eingeschaltet ist.
Verwenden Sie ein Multimeter, um zu messen, ob die Eingangsspannung normal ist (normalerweise dreiphasig 220 V oder 380 V).
Wenn die Spannung abnormal ist, überprüfen Sie den Luftschalter, die Sicherung oder das Leistungsmodul.

3. Stellen Sie fest, ob der Mechanismus blockiert ist
Drehen Sie den Z--Achsenschieber manuell, um festzustellen, ob er blockiert ist.
Wenn der Widerstand hoch ist, prüfen Sie, ob die Führungsschiene nicht geschmiert ist, ob die Leitspindel durch Metallspäne blockiert ist oder ob die Bremse nicht gelöst ist;
Überprüfen Sie, ob der pneumatische/hydraulische Systemdruck normal ist (im Allgemeinen pneumatischer Druck 0,6–0,8 MPa).

4. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse
Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsleitung des Servomotors und die Encoder-Rückführungsleitung locker oder defekt sind oder einen schlechten Kontakt haben.
Achten Sie besonders auf die Zuverlässigkeit der CNCPMCJF1-Schnittstellenverbindung des Encoders.
Wenn der Encoderfaden gebrochen ist, führt dies dazu, dass kein Rückkopplungssignal vorliegt, was zu einer Fehlfunktion des Positionsregelkreises führt.

5. Überprüfen Sie den Status des Servosystems
Beobachten Sie den Status der LED-Anzeigen des Servotreibers. Überprüfen Sie die Alarmcodes (z. B. weisen die Alarme 108 und 118 in Siemens-Systemen auf verschmutzte Messsensoren hin); Wenn der Treiber „Überstrom“ oder „Überlast“ meldet, kann es sein, dass der Motor beschädigt ist oder die Parameter falsch eingestellt sind.

6. Kontrollsystemsignale prüfen
Überprüfen Sie mithilfe der CNC-Diagnosefunktion, ob Vorschubbefehle ausgegeben werden. Überprüfen Sie, ob die SPS-Ausgangspunkte das Servo-Aktivierungssignal ordnungsgemäß aktivieren. Überprüfen Sie die Systemparameter (z. B. FANUCs Nr. 1420 und Nr. 1422 sind Beschleunigungseinstellungen), um Parameterverlust oder versehentliche Änderung zu verhindern.