So diagnostizieren Sie mechanische Fehler in CNC-Drehmaschinen

1. Visuelle Inspektionsmethode: Dies ist der erste Schritt bei der Fehlerbehebung. Identifizieren Sie offensichtliche Fehler direkt durch Sichtprüfung, Berührung, Zuhören und Riechen. Auf gebrochene, lose oder undichte Teile prüfen; Berühren Sie bewegliche Teile, um ungewöhnliche Vibrationen oder Überhitzung festzustellen. achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs; Geruch nach verschlechtertem Schmieröl oder verbrannter Geruch, der offensichtliche Fehler wie beschädigte Lager oder gerissene Antriebsriemen schnell lokalisieren kann.

2. Methode zur Parameterprüfung: Überprüfen Sie relevante Parameter im CNC-System, wie z. B. mechanisches Spiel und Übertragungsverstärkung. Wenn die Parameter nicht mit den Werksstandardwerten übereinstimmen, kann eine vorläufige Lokalisierung mechanischer Fehler durchgeführt werden, die durch Verschleiß oder falsche Einstellung verursacht wurden. Nachdem Sie Parametrierfehler ausgeschlossen haben, prüfen Sie, ob es zu physischen Schäden gekommen ist.

3. Funktionstestmethode: Testen Sie durch manuelle Bedienung oder das Schreiben von Testprogrammen den Betrieb jeder Bewegungsachse, Spindel, Werkzeugwechsler usw., um festzustellen, ob der Fehler mechanisch oder elektrisch ist. Wenn sich beispielsweise die Spindel nicht dreht, testen Sie zunächst, ob der Motor normal Leistung abgibt. Wenn der Motor normal arbeitet, wird festgestellt, dass der Fehler im mechanischen Getriebeteil liegt.

4. Methode zum Austausch von Ersatzteilen: Ersetzen Sie bei leicht beschädigten Komponenten wie Lagern und Kupplungen nach der Eingrenzung der verdächtigen Bereiche die verdächtige Komponente durch ein bekanntermaßen funktionstüchtiges Ersatzteil. Wenn der Fehler nach dem Austausch verschwindet, gilt die Komponente als beschädigt. Diese Methode eignet sich zur Fehlersuche bei versteckten Fehlern wie Lagerklemmen oder Innenzahnradrissen, die visuell nur schwer zu erkennen sind.

5. Prinzipielle Analysemethode: Beheben Sie auf der Grundlage der mechanischen Struktur der CNC-Drehmaschine Schritt -für-Schritte die Fehler in der Verbindungslogik der Übertragungskette. Analysieren Sie beispielsweise bei Vorschubkriechfehlern die Struktur entlang der Führungsschienen--Leitspindel-Kupplung und überprüfen Sie nacheinander die Schmierung und die Vorspannung, um letztendlich die Grundursache des Fehlers zu lokalisieren. Diese Methode eignet sich zur Analyse komplexer Verknüpfungsfehler.

6. Methode des Diagnoseprogramms: Nutzen Sie das im CNC-System integrierte Alarmdiagnoseprogramm in Kombination mit den vom System bereitgestellten Alarmaufforderungen, um den Fehler in der entsprechenden mechanischen Komponente direkt zu lokalisieren. Beispielsweise kann ein Überlastalarm auf einen Futterstau hinweisen, der dann durch Sichtprüfung bestätigt werden kann.