So bestimmen Sie den Fehlerpunkt einer Vertikaldrehmaschine

I. Beginnen Sie mit den Symptomen und kategorisieren Sie den Fehlertyp
Kategorisieren Sie zunächst den Fehler anhand seiner Erscheinungsformen, um den Umfang der Fehlerbehebung einzugrenzen:

1. Keine Bewegung (z. B. Spindel dreht sich nicht, Werkzeughalter bewegt sich nicht): Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Stromversorgung, der Signale und der Antriebssysteme.

2. Präzisionsabweichungen (z. B. Maßabweichungen, Oberflächenrauheit): Priorisieren Sie die Überprüfung der mechanischen Struktur, der Führungsschienen und der Spindellager.

3. Alarmmeldungen (z. B. Servoüberlastung, Systemfehler): Überprüfen Sie direkt den Alarmcode und die Parametereinstellungen.

4. Ungewöhnliche Geräusche/Hitze: Konzentrieren Sie sich auf Lager, Zahnräder, Schmierung und Kühlsysteme.

✅ Tipp: Notieren Sie den Bearbeitungsprogrammabschnitt, die Betriebsart und den Belastungsstatus, wenn der Fehler auftritt; Dies hilft bei der Reproduktion und Lokalisierung.

II. Führen Sie den Diagnoseprozess Schritt-für-für eine präzise Lokalisierung durch

Schritt 1: Informationssammlung → Identifizieren Sie „Wann, Wo und Wie“

Fragen Sie den Bediener: „Hat es beim Werkzeugwechsel plötzlich angehalten?“, „Haben Sie zuerst ein „Klick“-Geräusch gehört?“
Überprüfen Sie das Systemprotokoll: Wenn „ALM 401: Servoalarm“ angezeigt wird, deutet dies auf eine Fehlfunktion der Servoachse hin.

Behalten Sie die Szene bei: Nicht einfach zurücksetzen, um den Verlust kritischer Signale zu vermeiden.

Schritt 2: Sichtprüfung → Beseitigen Sie offensichtliche physische Schäden

Schauen Sie: Überprüfen Sie den Schaltschrank auf Brandgeruch, durchgebrannte Sicherungen oder Öllecks.

Hören Sie: Macht die Spindel während des Betriebs ein „brummendes“ Geräusch (ein typisches Merkmal für einen Lagerschaden)?

Touch: After stopping the machine, touch the spindle box. If there is localized overheating (>70 Grad), deutet dies auf eine übermäßige Vorspannung des Lagers oder eine schlechte Schmierung hin.

Schritt 3: Signalanalyse → Stellen Sie fest, ob der „Befehl übermittelt“ wurde.

Überprüfen Sie die Schnittstellensignale mit einem SPS-Programmierer:

Wenn sich der Werkzeughalter nicht dreht, prüfen Sie, ob das Signal Turret_Rotate_Enable 1 ist.

Wenn das Signal vorhanden ist, aber keine Aktion erfolgt, liegt der Fehler auf der Ausführungsseite (Motor, mechanische Blockierung);

Fehlt das Signal, liegt der Fehler auf der Steuerungsseite (NC-Programm, SPS-Logik, Stromkreisunterbrechung).

Schritt 4: Subsystemtest → Fehlerdomänen isolieren

Spindelsystem: Lassen Sie es im Leerlauf laufen und messen Sie mit einem Drehzahlmesser, ob die tatsächliche Geschwindigkeit mit dem Befehl übereinstimmt. Wenn die Abweichung groß ist, überprüfen Sie die Parameter des Wechselrichters oder den Analogausgang.

Vorschubsystem: Bewegen Sie die Z--Achse manuell und beobachten Sie, ob es zu einem „Kriechen“ (Rucken) kommt. Wenn ja, überprüfen Sie die Schmierung der Führungsschiene oder den Spielausgleichswert.

Hydrauliksystem: Messen Sie den Öldruck. Wenn der Wert unter dem eingestellten Wert liegt (z. B. sollte er 4 MPa betragen, der tatsächlich gemessene Wert beträgt jedoch 2,5 MPa), überprüfen Sie die Pumpe, die Ventile und die Leckstellen.

Schritt 5: Instrumentenüberprüfung → Präzise Quantifizierung von Anomalien

Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstand der Motorwicklung zu messen. Ein dreiphasiges Ungleichgewicht von mehr als 5 % kann auf einen Schaden hinweisen.

Use a laser interferometer to measure positioning accuracy; if the backlash is >0,02 mm, die Vorspannung der Leitspindel muss angepasst werden.

Use a thermal imager to scan the electrical cabinet; an abnormal temperature (>80 Grad) wurde in einem bestimmten Antriebsmodul gefunden, was auf eine schlechte Wärmeableitung oder eine Überlastung hinweist.

Schritt 6: Parametervergleich → Fehlerbehebung bei „Soft Faults“
Rufen Sie die Sicherung der Systemparameter ab und vergleichen Sie die aktuellen Werte:

Beispiel: #1420, eine falsch geänderte Spindelgeschwindigkeitsverstärkung führt zu Geschwindigkeitsschwankungen;

#1825, verlorene Spielkompensation führt zu ungenauer Positionierung.

Besonderer Hinweis: Eine unzureichende Batteriespannung nach einem Stromausfall kann zum Verlust von Parametern führen.

Schritt 7: Ersatzüberprüfung → Endgültige Bestätigung
Ersetzen Sie mutmaßlich fehlerhafte Platinen (z. B. Antriebsmodule, I/O-Platinen) durch Ersatzteile desselben Modells.

Wenn das Problem durch den Austausch behoben wird, ist die ursprüngliche Platine der Fehler; Wenn die Anomalie weiterhin besteht, fahren Sie mit der Fehlerbehebung für andere Komponenten fort.