Wie kann festgestellt werden, ob der Not-Aus-Schalter einer CNC-Drehmaschine ordnungsgemäß funktioniert?

I. Prüfung des Aussehens und des mechanischen Zustands

Aussehen und Unversehrtheit: Stellen Sie sicher, dass das Tastengehäuse keine Beschädigungen oder Risse aufweist, der rote pilzförmige Knopf nicht locker oder verschoben ist und die Markierungen klar und frei sind.

Mechanische Rückstellleistung: Nachdem Sie den Knopf gedrückt haben, drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um sicherzustellen, dass der Knopf sanft zurückfedern kann, ohne zu blockieren oder einen schwachen Rückstoß zu verursachen.

Überprüfung des Abzugsgefühls: Beim Drücken sollte eine deutliche Kontaktrückmeldung zu spüren sein, ohne übermäßiges Spiel oder übermäßigen Druck.

II. Funktionstest des Stromkreises

Durchgangstest des Multimeters: Trennen Sie die Hauptstromversorgung der Werkzeugmaschine, stellen Sie das Multimeter auf Durchgangseinstellung und messen Sie den normalerweise geschlossenen Kontakt des Knopfes. Der Stromkreis sollte leitend sein, wenn er nicht gedrückt wird, und vollständig getrennt, wenn er gedrückt wird.

Systemsignaldiagnose: Rufen Sie nach dem Einschalten die PMC/PLC-Diagnoseseite des CNC-Systems auf und überprüfen Sie das Notstopp-Signalbit (z. B. FANUC-System G8.4). Das Signal sollte hoch sein, wenn es nicht gedrückt wird, und nach dem Drücken auf niedrigen Pegel wechseln.

Überprüfung der Schaltkreisspannung: Messen Sie die 24-V-DC-Versorgungsspannung des Not-Aus-Schaltkreises. Stellen Sie sicher, dass die Spannungsdifferenz zwischen den Kontakten 0 V beträgt, wenn nicht gedrückt wird, und 24 V nach dem Drücken, ohne dass es zu einem Spannungsabfall an den losen Verbindungen kommt.

III. Überprüfung der Maschinensystem-Verriegelungsfunktion:
No-Load Trigger Test: Drücken Sie bei im Standby-Modus befindlicher Werkzeugmaschine den Not-Aus-Knopf. Stellen Sie sicher, dass das System sofort in den Notstopp-Alarmzustand wechselt, die Servostromversorgung automatisch unterbrochen wird und alle Vorschubachsen und die Spindel nicht starten können.

In-Auslösetest ausführen: Spindel und Vorschubachsen mit niedriger Geschwindigkeit starten. Drücken Sie während des Betriebs den Not-Aus-Knopf. Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile sofort bremsen und blockieren können, ohne dass es zu Trägheitsschlupf oder verzögertem Anhalten kommt.

Überprüfung des Zurücksetzens und der Wiederherstellung: Nachdem Sie potenzielle Gefahren vor Ort-beseitigt haben, setzen Sie den Not-Aus-Knopf zurück und drücken Sie die RESET-Taste des Systems. Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Alarm normal gelöscht werden kann und die Werkzeugmaschine in den normalen Standby-Modus zurückkehren kann.

IV. Wichtige Punkte der vorbeugenden Überprüfung: Führen Sie mindestens einmal im Monat einen vollständigen -Notstopptest durch und notieren Sie die Testergebnisse im Wartungsprotokoll.

Wenn die Werkzeugmaschine mit mehreren Not-Aus-Tasten ausgestattet ist (einschließlich handradseitigem Not-Aus), muss jede Taste einzeln getestet werden, um keine Punkte zu übersehen.

Während des Testvorgangs müssen alle nicht-festen Werkstücke entfernt werden, um sicherzustellen, dass keine Kollisionsgefahr mit den beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine besteht.