Wie kann festgestellt werden, ob eine CNC-Drehmaschine einen mechanischen Fehler aufweist?

Schritt 1: Erster Abgleich von Fehlersymptomen mit Merkmalen

Mechanische Fehler weisen typischerweise äußere Erscheinungen auf, die anhand folgender Merkmale überprüft werden können:

1. Offensichtliche physische Anomalien: Wie zum Beispiel lose oder verschobene Teile, Öllecks, ungewöhnliche Geräusche, ungewöhnliche Erwärmung oder träge/verklemmte Bewegungen. Diese werden höchstwahrscheinlich durch Verschleiß oder Beschädigung mechanischer Teile verursacht.

2. Allmähliche Abnahme der Bearbeitungsgenauigkeit: Zum Beispiel eine langsame Abweichung von den Bearbeitungsmaßen oder eine allmähliche Zunahme der Oberflächenrauheit. Dies ist im Allgemeinen auf langfristigen Verschleiß zurückzuführen, der zu einem erhöhten Spindel-/Leitspindelspiel führt, was einen mechanischen Fehler darstellt. Plötzliche Genauigkeitsstörungen sind eher auf Probleme mit den elektrischen Parametern zurückzuführen.

3. Abnormale Bewegung: Unterbrochener Kriechvorschub oder Werkzeugwechsel, der auf halbem Weg stecken bleibt. Bei diesen Phänomenen im Zusammenhang mit mechanischer Reibung und Getriebespiel handelt es sich häufig auch um mechanische Fehler.

Schritt zwei: Endgültige Bestätigung durch Isolationstests

Wenn das Phänomen untypisch ist, können einfache Tests zur Unterscheidung verwendet werden:

1. Manueller Ausschalttest-: Nachdem Sie die Stromversorgung unterbrochen haben, drehen Sie die Spindel manuell und bewegen Sie den Arbeitstisch. Wenn während der manuellen Bewegung ein ungleichmäßiger Widerstand, ein Verklemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu spüren sind, kann grundsätzlich davon ausgegangen werden, dass es sich bei dem Problem um eine Verklemmung oder Beschädigung einer mechanischen Komponente handelt. Wenn die manuelle Bewegung reibungslos verläuft und der Fehler nur während des automatischen Betriebs auftritt, handelt es sich höchstwahrscheinlich um ein elektrisches oder systemisches Problem.

2. Überprüfung der Funktionszerlegung: Wenn sich beispielsweise die Spindel nicht dreht, testen Sie zunächst den Spindelmotor separat. Wenn sich der Motor normal drehen und Leistung abgeben kann, deutet dies darauf hin, dass der Fehler im mechanischen Übertragungsteil liegt (gerissener Antriebsriemen, festsitzende Kupplung). Wenn sich der Motor selbst nicht dreht, liegt ein elektrischer Fehler vor.

3. Parameter-Kreuz-Überprüfung: Sichern Sie die ursprünglichen Parameter und stellen Sie die werkseitigen Standardparameter wieder her. Wenn der Fehler weiterhin besteht, ist das Parametrierproblem ausgeschlossen und es kann festgestellt werden, dass es sich um einen physikalisch-mechanischen Fehler handelt. Wenn der Fehler nach der Wiederherstellung der Parameter verschwindet, deutet dies darauf hin, dass es sich eher um ein Systemparameterproblem als um einen mechanischen Fehler handelt.