Doppelspindel-CNC-Drehmaschine

Der DKCK-DE1200 nutzt ein Zentralspannprinzip kombiniert mit synchroner Doppel-Endenbearbeitung. Zwei unabhängig gesteuerte Bearbeitungseinheiten arbeiten gleichzeitig an beiden Enden des Werkstücks und ermöglichen so Drehen, Bohren und kombinierte Prozesse in einer einzigen Aufspannung. Dieses integrierte Konzept sorgt für maximale Rundlaufgenauigkeit und reduziert gleichzeitig die Prozesskomplexität und Nebenzeiten deutlich.

Eine starre, einteilige-gusseiserne-Basis bildet das Fundament der Maschine und sorgt für hervorragende Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität. Unabhängige Span- und Kühlmittelmanagementsysteme sorgen für eine saubere Bearbeitungsumgebung und unterstützen gleichbleibende Prozessbedingungen im Dauerbetrieb.

Beide Spindeln verfügen über eine stufenlose Drehzahlregelung und eine konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS) und ermöglichen so eine präzise Anpassung an unterschiedliche Werkstückdurchmesser und Materialien. Das CNC-System von Siemens bietet leistungsstarke Bewegungssteuerung, intuitive Bedienung und zuverlässige Langzeitstabilität für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Die Bettführungen sind induktions{0}gehärtet und präzisionsgeschliffen-, um dauerhafte geometrische Genauigkeit zu gewährleisten. Lineare Bewegungen in beiden Achsen werden durch Führungsbahnmaterialien aus F4-Verbundwerkstoff unterstützt, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit, gleichmäßige Bewegungseigenschaften und eine hervorragende Vibrationsdämpfung bieten. Dieses Design trägt direkt zu einer hohen Oberflächenqualität und einer längeren Maschinenlebensdauer bei.

Hohe Struktursteifigkeit, leistungsstarke Antriebssysteme und optimierte Schnittdynamik ermöglichen eine stabile Bearbeitung auch bei hohen Materialabtragsraten. Der DKCK-DE1200 unterstützt zuverlässige, wiederholbare Produktionsprozesse und ist eine ideale Lösung für Hersteller, die eine präzise -fokussierte, hoch-Serienproduktion von Wellen-, Rohr- und Stangenkomponenten- anstreben.